，進而導致銅網(wǎng)導水性能的差異：
（1）石墨夾具重量大
，影響加熱效率及燒結參數(shù)的設定。
燒結爐子中的石墨要升溫到焊接溫度
，但大面積的石墨夾具要吸收大量熱量
，達成焊接點的升溫過程耗費大量時間。同時
，各型號超薄VC產(chǎn)品的夾具體積不同重量不同
，燒結過程需制定不同的升溫曲線，工藝參數(shù)制定復雜多變
。
（2）焊接體系
，溫度梯度大。
眾所眾知
，石墨在面內(nèi)具有較高的導熱速率
，而面間導熱系數(shù)低，熱量在石墨夾具內(nèi)的傳導狀態(tài)為各向異性
，而多達10層的堆放系統(tǒng)存在復雜的溫度差
。簡單的說，各層的超薄VC產(chǎn)品受熱不均勻
，焊接效果存在差異
。
（3）不同堆放層焊接產(chǎn)品受力狀態(tài)存在差異
。
由于是水平堆放，各層VC產(chǎn)品所受壓應力存在梯度
。例如10層堆放的情況下
，底層承受了上面9層石墨夾具的壓應力，而頂層產(chǎn)品沒有石墨夾具的壓應力
，受力情況的不同
，導致銅網(wǎng)焊接效果的差異。
（4）石墨夾具受熱變形
，導致上蓋與銅網(wǎng)的壓合效果存在差異
。
石墨夾具在長時間高溫燒結過程存在微小形變，引起同一板或不同層夾具上的超薄VC銅網(wǎng)與上蓋的壓合力分布存在差異
。
（5）占用爐腔空間
，爐腔空間利用率低。
大片的石墨夾具
，占用了大部分的爐腔空間
，容納產(chǎn)品數(shù)量有限，爐腔空間利用率不足
，產(chǎn)能低
。
板式石墨夾具在爐中的堆放情況
因超薄VC為定制化產(chǎn)品，各型號產(chǎn)品外形尺寸不盡相同
，而板式石墨夾具又存在以上種種弊端
，業(yè)界有必要重新探討石墨夾具的設計，將夾具對超薄VC焊接的影響降到低
。
經(jīng)長時間的實驗探索
，江西坤遠乾新材料科技有限公司對超薄VC石墨夾具提出了全新的認識，開發(fā)出一種創(chuàng)新型超薄VC焊接夾具方案——新型插片式超薄VC石墨夾具
，直擊傳統(tǒng)石墨夾具的痛點
。
坤遠乾將水平堆放的大片板狀超薄VC石墨夾具，化整為零
，顛覆板狀夾具的布設架構
，提出了垂直插片式夾具新型解決方案。以下
，我們將從幾個方面探討此方案的優(yōu)點及革新之處
。
（1）仿形插片夾具垂直堆放，產(chǎn)品受力情形一致
。
仿形插片夾具
，采用垂直堆放方式，超薄VC產(chǎn)品在焊接面上不受夾具本身壓力作用
，不同堆放位置的產(chǎn)品在焊接面上受到的壓合力大小一致
，保障了焊接品質的一致性
。
（2）爐腔空間利用率高
。
為改善夾具變形
，板狀超薄VC石墨夾具需保證一定的厚度以便維持整體強度，夾具的體積較大造成爐腔空間利用率低下
。仿形插片石墨夾具不需要用本體強度來抵抗變形
，夾具可以設計得小巧輕薄，提高了爐腔空間利用率
。同等大小爐腔下
，采用仿形插片式石墨夾具，產(chǎn)能提升
。
（3）小巧輕薄的夾具本體
，導熱更快速，受熱更均勻
，不同堆放位置的產(chǎn)品能較好的保證受熱一致性
，有利于提升焊接質量的一致性；
（4）大幅降低石墨夾具材料成本
；爐腔利用率提高
，單片產(chǎn)品的夾具材料用量大幅降低。
（5）克服了水平堆放石墨夾具的形變影響
，焊接品質更高
；
坤遠乾新型插片式超薄VC石墨夾具
超薄VC的焊接封裝一直是量產(chǎn)難點，而廠家往往忽視了焊接夾具的微小結構變化及夾具材料的導熱特性
，焊接體系的受力及受熱等工藝細節(jié)
，焊接品質一致性不高成為普遍存在的問題。坤遠乾從基礎原理上顛覆性新型插片式超薄VC石墨夾具
，從焊接體系的受熱受力等根源問題著手
，不失為值得業(yè)界引入開發(fā)的革新方案。
作者：黃雨林
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